作为21世纪经济报道年度系列策划“通往伟大之路：大国创新100强”的收官之作，《2021年大国创新百强指数报告》从已上市带 科技 创新属性的公司，及未上市但经过“大国创新100强”栏目深度访谈的共计751家公司中，经过规模指标筛选入围，形成近200个企业在内的入围名单。此后围绕企业创新能力、创新成效、创新生态、创新责任等角度出发，经过多项指标严格测算，得出创新能力排名前100名的企业。
经过2021大国创新百强指数综合分析，联想集团在创新领域的表现颇具特色。由于创新成效、责任创新等领域的得分均在前列，联想集团总得分冲至第九位。排名前十的企业分别是：华为集团、阿里巴巴、腾讯控股、中兴通讯、京东、中国移动、百度、京东方、联想集团和小米集团。
此外，在2021年大国创新百强指数基础上，21世纪经济报道数字经济课题组亦针对 科技 制造业，单独编制了《2021硬核 科技 细分指数》。在2021硬核 科技 细分指数中，联想集团得分遥遥领先位列第三，紧随华为、京东方之后。
综合创新能力、创新成效、创新生态和责任创新各方面因素，经过2021大国创新百强指数综合分析，排名前十的企业分别是：华为集团、阿里巴巴、腾讯控股、中兴通讯、京东、中国移动、百度、京东方、联想集团和小米集团。
而在以 科技 制造企业为对象，包括研发能力、专利储备、责任能力、硬核能力等角度编制的2021硬核 科技 指数中，联想集团位居第三位，紧随华为、京东方之后。位居二三的京东方和联想集团，得分几乎不相上下。
企业的创新能力包括营收、研发费用、研发增长、研发费用投入强度、研发技术人员数及占比等指标。其中，营收是企业进行可持续性研发投入的基础，而研发费用及人员的投入，则是企业是否重视创新的最直接表现。
作为企业研发等各项投入的基础，营收能力为企业提升创新能力提供了条件。从2020年营收来看，联想集团2020/21财年全年营收达到4116亿元，在2021大国创新百强企业中排名第7位，在 科技 制造企业中更是位列第3位。
在此基础上，联想持续进行研发投入，同年研发费用达到120.38亿元，位居 科技 制造企业中的第6位。需要注意的是，在前两个财年，联想研发费用投入分别为102.03亿元和115.17亿元，均超过百亿元。
尽管从研发投入强度而言，联想研发费用占比并没有达到前列，进而拖累其在2021大国创新百强指数“创新能力”二级指标中的排名。不过，联想依然保持了良好的创新成效。
2021大国创新百强指数中的“创新成效”二级指标包括专利数及人效等多个指标。对于企业的研发投入而言，直接的产出无疑是专利情况。需要注意的是，企业的专利情况包括专利申请总量、有效专利数及最具含金量的授权发明专利数。创新成效最重要的指标考虑维度，正是从这些指标出发。
从创新成效的得分结果来看，联想集团位居第8位。而在 科技 制造企业中，联想在专利申请总量、累计有效专利量、累计授权发明专利量等指标中的得分分别位居第7、第6和第4，由此也体现出联想集团长期积累的专利能力。
事实上，多年的研发积累，让联想集团拥有了强大的技术储备，并掌握了多项与主营业务相关的核心技术。截至2021年3月31日，联想集团共拥有21658件已授权专利。此外，联想集团在全球设有17个研发基地，拥有10216名研发人员，研发人员占公司员工总数的19.48%。
需要注意的是，联想不仅持续投入创新，与其他同类企业相比，联想还尤其注重有责任的创新。
报告指数，对于企业创新而言，时刻保持对ESG的关注同样重要。所谓ESG，代表环境（Environmental）、 社会 （Social）和公司治理（Governance），聚焦传统评价体系没有关注到的隐形指标，是当下全球投资者衡量上市企业发展可持续性与 社会 责任感的重要参考标准。从自然资源稀缺到不断变化的公司治理标准，从全球供应链管理到不断发展的监管格局，ESG因素都会影响投资者投资组合的长期风险和回报状况。
在本次大国创新指数覆盖的企业中，有不少企业仍在ESG报告上有所欠缺，也尚未纳入机构的评价体系中，这是当前国内创新企业的普遍短板。
然而，以具体的ESG评级/评分来看，联想集团表现亮眼。2020年底，联想集团MSCI明晟ESG评级升至AA级，这也是全球同行业企业中的最高等级。今年9月，联想集团发布第二份ESG报告，在今年的报告中，联想首次将温室气体减排目标上升至集团关键绩效指标考核（KPIs）的高度。
报告承诺，到2025/26财年，联想全球运营活动90%的电力将来自可再生能源；全球供应链将减少100万吨温室气体排放；与此同时，联想将通过提高产品能效、更大范围内使用可持续材料来减少自身对环境的影响。
在这个过程中也充斥着创新的巧思。例如，联想通过智能循环设计、使用和回收促进循环经济的发展，以减少温室气体排放。报告显示，联想自2008年以来，通过可降解竹及甘蔗纤维包装等技术创新，减少包装材料用量3,240吨。仅在2020/21财年，包装物料消耗量就减少140吨。
联想还不断扩大使用CL PCR（闭环再生塑料）的产品范围，由上一个财年的66款产品增加至103款。此外，联想致力于推进绿色技术创新，如通过新型低温锡膏工艺减少电子元件组装过程中35%的能耗和碳减排，截至2021年3月，已减少二氧化碳7500公吨，相当于37平方公里森林一年可吸收的温室气体量。
作为改革开放以来典型的中国制造企业之一，联想一路走来，拥有自己的成长与创新之路。而在当下的“十四五”开局之年，创新不仅是联想、更是整个中国制造产业乃至中国经济高质量发展的一大基石。
而这一切，得益于联想持续的投入。事实上，除了已经取得的创新成果之外，联想集团董事长兼CEO杨元庆今年还进一步表示，联想将持续加大研发投入，计划在未来三年里内将研发投入翻番。
需要注意的是，联想的关注点不仅在于研发费用绝对值的提升，更在于如何进行有效创新、打造有效创新的应用模式。在“通往伟大之路：大国创新100强”的深度访谈中，杨元庆介绍称，联想集团在组织架构方面已构建起了由业务集团内部研发部门、联想研究院与联想创投（LCIG）组成的三级研发体系，分别致力于短期、中长期及远期的技术研究。
具体的创新方面，则落归到“新IT”。在人工智能和云计算、大数据成为行业潮流的背景下，智能化转型逐渐成为各行业突破发展瓶颈的必经之路。但行业智能化变革不仅需要信息技术，更是需要包括物联网设备、基础设施和智能应用在内的全套解决方案，以及包含顾问、建设和实施、运维在内的全方位服务。
目前，联想集团依托由智能物联网（Smart IT）、智能基础架构（Smart Infrastructure）、行业智能（Smart Verticals）为支柱搭建的3S战略框架以及以“端-边-云-网-智”为技术架构的新IT，致力于提供赋能各行各业实现智能化变革所需要的技术、服务与解决方案。
以自身智能化转型经验和先进技术为基础，联想集团已经在 汽车 、3C、能源等多个行业为上百家企业客户提供了“新IT”智能化解决方案。
“新IT”落地到工厂时，是通过在生产车间部署5G专网和丰富的边缘设备，利用摄像头进行质量检测，对智能机床等终端所提供的数据进行分析并实现预测性维护，基于客户订单、部件供应和产品计划等相关数据进行需求预测和智能排产等。
目前，通过这些新IT的应用，联想工厂已经大幅提升了生产效率和产品质量。杨元庆称，从制造水平和能力上，要凭借“研发-生产-供应-销售-服务”全价值链的数字化、智能化转型升级，从低成本为优势的中低端制造，转变为“高质量”的中高端制造。
“过去这几年，我所在的联想一直在进行这样的转型。”杨元庆介绍道，通过在生产车间部署5G专网和丰富的边缘设备，利用摄像头进行质量检测，对智能机床等终端所提供的数据进行分析并实现预测性维护，基于客户订单、部件供应和产品计划等相关数据进行需求预测和智能排产等，如今的联想工厂大幅提升了生产效率和产品质量。
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文/早起去散步
光刻机难，顶尖光刻机更难，但是难的不是光刻机本身，而是其背后10万多个零件的供应链。ASML公司的光刻机供应链几乎覆盖了全球大半个半导体产业链，可以这么说， 荷兰光刻机就是全球大半个半导体产业链给“供”起来的。
虽然我们也有国产光刻机，但是就算是 目前做得最好的上海微电子，目前也止步于90nm光刻机 （上海微电子在日前宣布两年内可以下线28nm国产光刻机）。因此有不少网友表示，难道华为一个搞芯片设计的，两年时间就能突破光刻机？确定不是“口嗨”？
首先 ，华为从来没有说过自己要做光刻机。有关华为做光刻机的传闻是因为华为招聘光刻机工艺工程师引起的。 但是大部分人可能都只注意到了这个职位名称带着“光刻机”三个字，却不知道这个职位具体是做什么的。
这个职位不是做光刻机，而是主要做后期的芯片封装，和芯片制造扯不上关系，和光刻机制造更扯不上关系。
其次，两年时间突破光刻机只是一些媒体和个人的推测分析，从来没有权威人士真正说过这句话。
解决光刻机有两大难题，既需要客观市场环境，也需要“去美化”半导体产业链。尤其是零件供应这一块，我们的差距还比较大。
首先说市场环境问题，从2011年开始，全球光刻机市场就被 ASML公司、尼康、佳能统治，三家几乎占据了全球99%的光刻机市场，在高端光刻机市场已经形成了垄断 。换句话说， 就算我们当时做出自己的光刻机，也没有几家厂商会选择购买，这也是国产光刻机一直发展不起来的原因。
此外，需要注意的是，这三家或多或少都离不开欧美技术，也都需要看美方商务部的脸色。
其次则是“去美化”半导体产业链，目前最顶尖的EUV极紫外光刻机售价约1.2亿美元一台，由10万个以上零件组成，其中最核心也是最难攻克的零件大概有1000多个。
核心零件先不提， 单单是1000多个核心零件之外的普通零件加工，就是一个无比巨大的难题。因为这些零件分布在全球大半个半导体产业链，某些零件干脆就是定制的。
不过幸运的是，现在市场环境已经改变了。以华为为例，挑选合作供应商的第一个要求就是查看对方是否拥有“去美化”供应链。至于半导体产业链这一块，近日中国半导体之父，原中芯国际创始人张汝京也公开表示“差距没那么大。”
据悉，在近日举行的中国第三代半导体发展机遇交流峰会上，中国半导体之父、原中芯国际创始人张汝京表示：“中 国与海外半导体之间的差距不是那么大，我个人是很乐观的，相信是可以追得上的。 ”
张老先生（张汝京今年72岁）坦承， 在制造设备这一块，中国的差距很大。比如光刻机，落后不止一代。但是在封装、测试这一块，中国目前已经是一流水平了。至于材料，差距也并没有想象中那么大。
根据业内相关数据统计预测，我国在硅材料领域两年内便有望达到0.18um，0.13um；在光刻胶和工艺化学品方面，两年内有望达到90nm；在电子气体，掩膜、抛光材料、靶材等方面，两年内则有望达到14nm。
而这还是正常发展情况下，如今国家已经加大投入力量。不仅正式把“集成电路”专业列为一级学科，还对15年以上，线宽25nm以下的半导体企业实施“免税10年”的鼓励。如此一来，中国半导体产业链发展的时间必将大大提升。
总结： 其实相比于光刻机，更重要的是“去美化”的国产供应链。前段时间有半导体专家已经说过 ，目前业内外都过度夸大了光刻机的作用，一台光刻机并不能振兴整个半导体产业链 （比如：很多欧美公司都不缺顶尖光刻机，但是目前制造工艺最先进的是台积电）， 打造国产供应链才是芯片制造的关键！
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