ATE测试夹具维护保养的目的是什么？

ATE是Automatic Test Equipment的缩写， 于半导体产业意指集成电路(IC)自动测试机， 用于检测集成电路功能之完整性， 为集成电路生产制造之最后流程， 以确保集成电路生产制造之品质。在元器件的工艺流程中，根据工艺的需要，存在着各种需要测试的环节。目的是为了筛选残次品，防止进入下一道的工序，减少下一道工序中的冗余的制造费用。这些环节需要通过各种物理参数来把握，这些参数可以是现实物理世界中的光，电，波，力学等各种参量，但是，目前大多数常见的是电子信号的居多。

ATE设计工程师们要考虑的最多的，还是电子部分的参数比如，时间，相位，电压流，等等基本的物理参数。就是电子学所说的，信号处理。

夹具的保养分夹具的稳定性和可靠性有赖于定期的维护和清洁的环境：

清洁的环境：

不可使用喷雾和清洁液来清洗夹具和探针，因被溶解的松香会进入探针管内，

缩短探针的寿命。应使用软性尼龙胶刷，轻力刷洗针头上的松香，而后用压

力空气q喷洗；

定期的维护和检查：

*定期检查定位柱，轻微弯曲的定位柱，会加快探针磨损，也会使测试不准；

*定期检查密封橡胶，漏气使吸力下降,增加了接触不良； 防预性维护

*适当的存储，为夹具找一个适当仓库，避免把线路 板或杂物堆叠在上；

*过滤网：为真空 PUMP 加上适当的滤网，以减少多余的油雾和水气；

*夹具空置时加上封盖，避免灰尘进入针盒内；

*夹具的介面（Receiver）也要加上适当的封盖，这也是经常产生接触不良的地方。

*定期更换测试针，探针的寿命取决于 *** 作环境和夹具的维护。例如：漏气使

夹具容易变形，加速探针的磨损，弯曲的定位柱使板子在吸放时增大了探针

的侧压，也会加快探针磨损，利用电子计数器作记录，观察探针的更换周期

那么经济实惠的超声波清洗设备能够对哪些工件进行有效清洗呢？

1、半导体类的工件

超声波清洗设备可以清洗的半导体类工件有集成电路、功率管、硅片、镓砷化物、二极管、铅框、毛细管、托盘等。这些工作上如果有毛屑、蚀刻油、冲压油、抛光腊以及尘粒等污垢，超声波清洗设备都可以进行有效的清洗。

2、电子及电气类的工件

电子电气类的工件有很多都可以用超声波清洗设备来清洗，主要包括有电子管部件、阴极射线管、印刷线路板、石英部件、电阻器、电压表、可变式电容器、断路器、继电器、连接器、可变式连接器、电解接触器、扬声器部件、功率表、水泵上的马达/滚轮/固定片等等。这些工件上如果有手指印、粉末、切割油、冲压油、铁屑、抛光材料、胡桃粉末、抛光腊、黏糊、树脂、灰尘等都可以使用超声波清洗设备清洗。

3、光学装置类的工件

包括镜头、棱镜、透镜、过滤镜片、玻璃装置、菲林以及光纤在内的光学装置类工件，也能够通过超声波清洗设备将上面的塑料残留、树脂、石蜡、手指印等污垢清洗干净。

除了半导体类、电子电器类以及光学装置类的工件之外，质量好价格低的超声波清洗设备还可以对五金和机械类的工件、电镀类的工件、汽车零部件以及各种化纤产品进行清洗，由此可见，超声波清洗设备的可清洗范围十分广泛，因此才让它成为各个制造业的清洗新宠。

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