
无尘布由100%聚酯纤维双编织而成,表面柔软,易于擦拭敏感表面,摩擦不脱纤维,具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有:冷裁,激光封边,超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边。
无尘布主要用于LCD、晶元、PCB、数码相机镜头、相机胶片及光碟等高科技产品之擦拭而不产生尘埃粒子,同时也可以吸附液体及尘埃粒子而达到清洁作用。1.半导体生产线芯片、微处理器等;2.半导体装配生产线; 3.碟盘驱动器,复合材料;4.LCD显示类产品;5.线路板生产线;6.精密仪器;7.光学产品;8.航空工业;9.PCB产品;10.医疗设备;11.实验室;12.无尘车间和生产线。超强吸水才能是无尘布的优势,还有无尘布擦拭布去污才能很强,易清洗,不简单掉毛,还不会繁殖细菌,在擦洗的过程中还可以维护物体外表,可121度高温蒸汽灭菌;特色,又改变了超细纤维原有织造作风单一的缺陷。毛巾的凹凸格状和四周的织条相应成一体。既漂亮又有用。
擦拭布适用于生物医药GMP无菌车间、食物GMP无菌车间和半导体电子光伏工业无尘室卫生、台面卫生容器卫生设备卫生、高精密实验室卫生。
无尘布可以重复使用,非常的经济便利。苏州华之荣净化机电有限公司供给的洁净抹布契合制药企业GMP认证、食物GMP认证及QS认证的规范、食物加工业HACCP认证。
可以饮用,但必须确保是去离子水而不是无色无味的化学药液。带RO反渗膜的家用净水机和超市卖的不添加氯化镁/钙的纯净水其实就是去离子水。半导体工厂的去离子水和超市里的纯净水都是经过反渗膜过滤的去离子水,不过半导体工厂的去离子水杂质和离子去除率更高。
长期大量喝纯净水/去离子水会导致矿物质缺乏,如缺钙,但不是很严重,食物里还是含有很多矿物质。
据说很多实验室会用某哈哈纯净水代替去离子水,效果不错,杂质少离子少,价格比专门买去离子水便宜很多。
半导体从业者对芯片都有一定程度的了解,但我相信除了在晶圆厂的人外,很少有人对工艺流程有深入的了解。在这里我来给大家做一个科普。首先要做一些基本常识科普:半导体元件制造过程可分为前段制程(包括晶圆处理制程、晶圆针测制程);还有后段(包括封装、测试制程)。
零、概念理解 所谓晶圆处理制程,主要工作为在硅晶圆上制作电路与电子元件(如电晶体、电容体、逻辑闸等),为上述各制程中所需技术最复杂且资金投入最多的过程 ,以微处理器(Microprocessor)为例,其所需处理步骤可达数百道,而其所需加工机台先进且昂贵,动辄数千万一台,其所需制造环境为为一温度、湿度与 含尘(Particle)均需控制的无尘室(Clean-Room),虽然详细的处理程序是随著产品种类与所使用的技术有关;不过其基本处理步骤通常是晶圆先经过适 当的清洗(Cleaning)之後,接著进行氧化(Oxidation)及沈积,最後进行微影、蚀刻及离子植入等反覆步骤,以完成晶圆上电路的加工与制作。
晶圆针测制程则是在制造好晶圆之后,晶圆上即形成一格格的小格 ,我们称之为晶方或是晶粒(Die),在一般情形下,同一片晶圆上皆制作相同的晶片,但是也有可能在同一片晶圆 上制作不同规格的产品;这些晶圆必须通过晶片允收测试,晶粒将会一一经过针测(Probe)仪器以测试其电气特性, 而不合格的的晶粒将会被标上记号(Ink Dot),此程序即 称之为晶圆针测制程(Wafer Probe)。然後晶圆将依晶粒 为单位分割成一粒粒独立的晶粒。
IC封装制程(Packaging):利用塑胶或陶瓷包装晶粒与配线以成集成电路;目的是为了制造出所生产的电路的保护层,避免电路受到机械性刮伤或是高温破坏。而后段的测试则是对封装好的芯片进行测试,以保证其良率。
无尘车间可以分为以下几个级别:1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。
每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称级别中的千级。
扩展资料
我国第一个国际最高等级“ISO 1级”的无尘室集成系统在南京天加空调设备有限公司落成,并通过专家组评定。来自中国科学院、中国工程院、行业协会、高校,包括多名院士在内的近30名权威专家一致评定,该系统为国内首创,达国际先进水平。
1963年美国制定出国际上第一套无尘室标准,此后不断修改标准。1999年,ISO统一了各国的洁净度标准,并颁发标准。“ISO 1级”是该标准的最高要求,实现难度非常大。
无尘室里面每立方米的空间只有0.1微米的颗粒0.5颗。在无尘室,相当于头发丝直径千分之一的颗粒只有10粒。
参考资料来源:百度百科-千级无尘室
百度百科-无尘车间
人民网-南京企业建成国际最高等级无尘室 系国内首创
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