磷化工艺锌系,铁系,锰系比较

1、磷化液的组成不同

锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。

铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。

锰系磷化槽液主体组成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。

2、应用的工艺流程不同

锌系磷化：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化水洗-水洗。

铁系磷化：脱脂-水洗-水洗-磷化-水洗-水洗。

锰系磷化：除油-水洗-除锈-水洗-表调-黑色磷化-水洗-后续处理（如涂油封闭）。

3、磷化膜外观不同

锌系磷化膜外观：浅灰色至深灰色。

铁系磷化膜外观：深灰色或彩虹色、蓝彩色。

锰系磷化膜层外观：均匀、致密，黑色。

参考资料来源：百度百科-磷化

磷化液组成不一样。纯锰系磷化液金属离子只含有锰，三元磷化液中金属离子含有锌、锰、镍。

使用温度不一样。纯锰磷化温度要90度以上，三元磷化温度35-45度之间。总酸度和游离酸度也相差很多。

磷化膜外观不一样。纯锰磷化膜是黑色的，三元磷化膜是浅灰色至深灰色的。

磷化膜厚度不一样。纯锰磷化膜厚度一般在10微米以上，三元磷化膜厚度一般在1.5-3.0微米之间。

磷化膜用途不一样。纯锰磷化膜一般用于耐磨、减磨，三元磷化膜一般用于涂装打底。

锰系磷化处理液是不能提高工件表面硬度的。磷化处理的目的一般有两个，一个是作为涂装的基层（提高涂层与基体金属的结合力，也就是提高涂层的附着力）；二是作为机械加工的润滑层（例如拔丝、成型压延等）。另外从磷化层的结构来说，磷化层的结构微观上是多孔而非致密的，因此不能提高工件的表面硬度。

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