MP不锈钢管、AP不锈钢管、BA不锈钢管、EP不锈钢管都是什么？

不锈钢管等级分类AP、MP、BA、EPAP

AP即酸洗处理AcidPickling利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来

除去钢管的氧化层。便宜快速但容易造成晶界腐蚀且内外表面较粗

糙易有悬浮杂质附着。

MP:即机械抛光Mechanicalpolishing常用于钢管表面的氧化层、

孔洞与刮痕其亮度与效果则取决于加工方式的种类。另外机械抛光后

虽较美观但也会降低抗蚀性所以当用在腐蚀环境下需再经过钝化处

理。而且钢管表面常有抛光材料残留

BA即光辉退火BrightAnnealing)钢管在抽制的过程中一定会需油

脂润滑而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中,

除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当

炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧进一步清洁钢管的表面

产生亮面的效果故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却以亮化光面

的方式叫光辉退火虽然利用此种方式来亮化表面可保钢管充分干净

无任何外来污染。但这种表面的明亮度若与其他抛光方式相较机械、

化学、电解会有交雾面的感觉。当然其效果也与氩气的含量与加热

的次数有关。

EP即电解抛光ElectroPolishing)电解抛光是利用阳极处理的方式

借由电化学的原理适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间

不但可使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果更可提升表面的抗蚀性

故是最佳的亮化表面方法当然其成本与技术也提高。不过因为电解

抛光会凸显钢管表面的原始状态所以若钢管表面有严重刮伤、孔洞

标准分类

4-1分级分类：

①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB

4-2 分类：

①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准

4-3 标准水平（分三级）：

Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平

4-4国标：

GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）

GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级）

GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级）

GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）

扩展资料：

不锈钢管按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。　 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢。

301-----延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302-----耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303-----通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304-----即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。　

309—较之304有更好的耐温性。

316-----继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。

由于较之304不锈钢管其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢管通常也符合这个应用级别。

型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。

408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到

58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢管。

参考资料来源：百度百科-不锈钢管

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