如何正确选用熔断器

熔断器的选择原则

1、根据使用环境和负载性质选择适当类型的熔断器。

在选用熔断器时，应注意其防护形式满足生产环境的要求。例如：对于容量较小的照明线路或电动机的简易保护，可采用RC1A系列半封闭式熔断器；在开关柜或配电屏中可采用RM系列无填料封闭式熔断器；对于短路电流相当大或有易燃气体的地方，应采用RTO系列有填料封闭式熔断器；

机床控制线路中，应采用RL1系列螺旋式熔断器；用于硅整流元件及晶体管保护的，应采用RLS或RS系列的快速熔断器等。

2、熔断器的额定电压必须大于或等于线路的额定电压。

3、熔断器的额定电流必须等于或大于线路的额定电流。熔断器的额定电流必须等于或大于所装熔体的额定电流。

一般情况应按上述选择熔断器的额定电流，但有时熔断器的额定电流可选大一级的，也可选小一级的。例如：60A的熔体，既可选60A的熔断器，也可选用100A的熔断器，此时可按电路是否常有小倍数过载电流来确定，若常有小倍数过载情况，应选用大一级的熔断器，以免其温升过高。

4、熔断器的分断能力应大于电路可能出现的最大短路电流。

5、熔断器在电路中上、下两级的配合应有利于实现选择性保护。

6、在多级保护的场所，为实现选择性保护，应考虑到熔断器保护特性的误差，在通过相同电流时，电路上一级熔断器的熔断时间，应为下一级熔断器的3倍以上。当上下级采用同一型号熔断器时，其电流等级以相差两级为宜。如果采用不同型号的熔断器时，则应根据保护特性曲线上给出熔断时间选择。

扩展资料：

熔断器使用注意事项：

1、熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应，考虑到可能出现的短路电流，选用相应分断能力的熔断器；

2、熔断器的额定电压要适应线路电压等级，熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流；

3、线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合，保持前一级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流；

4、熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体，不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。

熔断器巡视检查：

1、检查熔断器和熔体的额定值与被保护设备是否相配合；

2、检查熔断器外观有无损伤、变形，瓷绝缘部分有无闪烁放电痕迹；

3、检查熔断器各接触点是否完好，接触紧密，有无过热现象；

4、熔断器的熔断信号指示器是否正常。

参考资料：百度百科-熔断器

熔断器的选择

(一) 熔断器类型的选择

应根据使用场合选择熔断器的类型.电网配电一般用刀型触头熔断器(如HDLRT0 RT36系列)电动机保护一般用螺旋式熔断器照明电路一般用圆筒帽形熔断器保护可控硅元件则应选择半导体保护用快速式熔断器.

(二) 熔断器规格的选择

1． 熔体额定电流的选择

(1) 对于变压器、电炉和照明等负载,熔体的额定电流应略大于或等于负载电流.

(2) 对于输配电线路,熔体的额定电流应略大于或等于线路的安全电流.

(3) 在电动机回路中用作短路保护时,应考虑电动机的启动条件,按电动机启动时间的长短来选择熔体的额定电流.

对启动时间不长的电动机,可按下式决定熔体的额定电流 IN熔体=Ist/(2.5~3)

式中 Ist——电动机的启动电流,单位:A

对启动时间较长或启动频繁的电动机,按下式决定熔体的额定电流

IN熔体=Ist/(1.6~2)

对于多台电动机供电的主干母线处的熔断器的额定电流可按下式计算:

In=(2.0~2.5)Imemax+∑Ime

注:In熔断器的额定电流Ime电动机的额定电流Imemax多台电 动机容量最大的一台电动机的额定电流∑Ime其余电动机的额定电流之和.

电动机末端回路的保护,选用aM型熔断器,熔断体的额定电流In稍大于电动机的额定电流

(4) 电容补偿柜主回路的保护,如选用gG型熔断器,熔断体的额定电流In约等于线路计算电流1.8~2.5倍如选用aM 型熔断器,熔断体的额定电流In 约等于线路电流的1~2.5倍.

(5) 线路上下级间的选择性保护,上级熔断器与下级熔断器的额定电流In的比等于或大于1.6,就能满足防止发生越级动作而扩大故障停电范围的需要.

(6) 保护半导体器件用熔断器,熔断器与半导体器件串联,而熔断器熔体的额定电流用有效值表示,半导体器件的额定电流用正向平均电流表示,因此,应按下式计算熔体的额定电流: IRN≥1.57 IRN ≈1.6 IRN 式中 IRN 表示半导体器件的正向平均电流.

(7) 降容使用

在20℃环境温度下,我们推荐熔断体的实际工作电流不应超过额定电流值.选用熔断体时应考虑到环境及工作条件,如封闭程度 空气流动连接电缆尺寸(长度及截面) 瞬时峰值等方面的变化熔断体的电流承载能力试验是在20℃环境温度下进行的,实际使用时受环境温度变化的影响.环境温度越高,熔断体的工作温度就越高, 其寿命也就越短.相反,在较低的温度下运行将延长熔断体的寿命.

(8) 在配电线路中,一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2~3倍,以防止发生越级动作而扩大故障停电范围.

2．熔断器的选择

(1)UN熔断器≥UN线路.

(2)I N熔断器≥IN 线路.

(3)熔断器的最大分断能力应大于被保护线路上的最大短路电流。

熔断器在工矿企业的生产过程中和日常生活中主要用于保护低压电器设备，由于使用于不同的电气设备，其容量、大小的选择原则差别很大，在实践中必须严格按照规程规定选择配置。否则，将失去其应有的保护作用。

1． 应用于家用电器。用于家用电器过流或过负荷保护的熔断器，通常家庭用电没有独立设置的过载保护，仅设置熔断器代替之，其配置原则是按家用电器全部使用时总电流的1．05～ 1．15倍来配置。

2．应用于高低压断路器合闸回路。用于高、低压断路器电磁型合闸机构合闸回路的合闸熔断器，由于断路器合闸时间很短（ms级），根据熔断器的电流反时限特性曲线：通入电流越大、其熔爆时间越短，通入很大电流（数值在反时限特性曲线以上）的瞬间即刻熔爆；通入电流越小、其熔爆时间越长，或者不会熔断。通常按断路器合闸电流的1／3（Ie?1／3)配置。

3．用于低压电动机的瞬时型短路保护。对于轻负荷启动或启动时间短，例如启动时间小于3 s或风扇（机）电机，按电动机额定电流的4 ～5倍配置；对于启动时间为4 ～ 8 s，或例如水泵等重负荷启动的电动机，由于其启动电流高达额定电流的6倍左右，故其配置的熔断器大小按电动机额定电流的5 ～6倍设置；对于启动过程超过8s甚至更长时间，以及频繁启动的电动机，熔断器按电动机额定电流的5 ～ 7倍配置。

4． 对于多台小容量电动机共用线路短路保护。对于多台小容量电动机共用线路熔断器大小的配置，是按其中一台最大容量的电动机额定电流的1．5 ～ 2．5倍与余下所有电动机额定电流之和来整定。

5. 同时还需考虑熔芯特性

熔断器的选择主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路保护，因而希望熔体的熔化系数适当小些。通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。

对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路保护和分断能力。通常选用具有较高分断能力的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时，宜采用具有限流作用的RT0和RTl2系列的熔断器。

扩展资料

常见种类

1、插入式熔断器：它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或电气设备的短路保护用。

2、螺旋式熔断器：熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上d出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它常用于机床电气控制设备中。螺旋式熔断器。分断电流较大，可用于电压等级500V及其以下、电流等级200A以下的电路中，作短路保护。

3、封闭式熔断器：封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图3和图4所示。有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。

无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电设备中。

4、快速熔断器：快速熔断器主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。由于半导体元件的过载能力很低。只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。

快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，但熔体材料和形状不同，它是以银片冲制的有V形深槽的变截面熔体。

5、自复熔断器：采用金属钠作熔体，在常温下具有高电导率。当电路发生短路故障时，短路电流产生高温使钠迅速汽化，汽态钠呈现高阻态，从而限制了短路电流。当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。

自复熔断器只能限制短路电流，不能真正分断电路。其优点是不必更换熔体，能重复使用。

参考资料来源：百度百科-熔断器

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