
2、 采用冷凝水回收技术节能无论煤炉或油(气)炉,它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水,在用工业锅炉中95%以上用户未对冷凝水进行回收,大部分是当废水排掉了,其实这部分冷凝水温度可高达60-100℃且水质好,如果进行回收利用回收后可节省水处理费用,也可降低油(气)耗和煤耗,从已有的冷凝水回收案例来
看,节能可达10-15%,不失为一种高效率、低投入的节能方法。
3、 隔热保温节能不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露空中或只采取简易保温,大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热,保温节能效果明显。
4、 控制系统节能改造工业锅炉控制系统节能改造有两类,一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量,维持锅炉运行在最佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电,节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造,对于负荷变化幅度较大,而且变化频繁的锅炉节能效果很好,一般可达10%左右。
5 、炉拱改造按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗,现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果,技改投资半年左右可收回。
6 、锅炉加装省煤(油、气)器节能降耗措施烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置,可使排烟温度降到150 以下,大大提高热效率,降低煤耗。
7 、给煤装置技术改造分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装置,一般是在落煤口的出口装给煤器,使落煤疏松和控制加煤量,通过分层部件将煤按粒度分离分档,使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层,即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于配风均匀、合理,提高燃烧效率,减少灰渣含碳
量,可获得5%- 20%的节煤率,降低成本。投资很少,回收很快。
8、 锅炉加装省煤(油、气)器节能降耗措施烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置,既不影响锅炉的正常使用,可使排烟温度降到150 以下,又可大幅度提高热效率、降低能耗。
两种锅炉要对比哪种好,首先要了解下它们的工作原理:
半导体电锅炉原理:采用半导体陶瓷片作为发热元件,将陶瓷片提前嵌入到经过处理的加热管中,陶瓷片通过加热管将热量传递给水,整个加热过程陶瓷片与水不接触,实现水电分离,使用安全。半导体加热器在使用上实现了水电分离,安全保障上有了明显提升。但也无法克服加热器结水垢及功率衰减现象,随着使用时间的推移,管壁上的电镀涂层在因温度长期高温或忽冷忽热温差变化极大的情况下电镀涂层容易消失,导致功率严重衰减无法继续正常传热。
电磁电锅炉加热原理:利用电磁感应原理,将电能转化为热能,在控制器内由整流电路将50Hz的交流电压变为直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为22KHz的高频交流电压。高频交流电压流过高频导线,高速变化的磁场内部产生的磁力线在切割非金属材料管内部的金属容器时产生无数小涡流,使水迅速加热,达到快速加热水的效果,整个加热过程水电分离。电磁采暖炉的热转效率高达98%,比同等采暖设备节能30%左右,使用寿命更长久。
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