如何管理好仓库？

这个问题有点大,不过能学一点就学一点吧, 这是我能提供的, 请参考!

====管理仓库的目标========

1 物品不丢失;

2 库存帐准确;

3 作业效率高;

4 库存呆滞品少;

5 库容利用率高;

6 仓库整洁有序

====如何管理好仓库========

1、5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养

仓库管理要做到两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理要做到三清：数量、质量、规格

仓库管理要做到三洁：货架、物件、地面

仓库管理要做到三相符：帐、卡、物

仓库管理要做到四定位：区、架、层、位

素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，

并具有一个良好工作素养习惯的人 　整顿，清扫，清洁，素养

2、每周一次不定期检查，结果通报

3、每年对仓库员进行“安全”和“素养”轮训

===现代仓库管理面临的问题=====

(1) 作业效率低：

靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、 *** 作不方便;

(2) 库存不准确：

事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；

(3) 呆废品堆积：

物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；

(4) 仓位物品摆放混乱：

虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，拣货效率低下；

(5) 出入库常发生错漏：

出入库时靠人工核对型号、数量容易错漏，发错料、收错货，影响生产和服务质量；

(6) ERP发挥作用有限：

由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；

(7) 产线仓缺料导致生产延误：

生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，发料不及时，影响生产

===<<基于物联网的RFID\条码技术的RF WMS>>=====

是基于物联网RFID\条码技术的RF WMS，主要用于制造及物流企业系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝对接ERP，提升ERP运用效能等实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务!

========产品主要特点==========

> 图形化、可视化的仓库结构建模、条形码标签设计;

> 可方便集成各自主流ERP(SAP\EBS\U8\K3\HITOP\SBO);

> 完善的业务流程、系统流程、适应性强;

> 支持业务功能自定义设计,适应企业业务流程变化;

> 利用条形码\RFID技术构筑无线实时、可移动、数据准确的WMS

> 支持多语言、分布式系统部署;

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来自 广州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 质量追溯,SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件

URL: 3W#DESOFT#COM#CN

一、传统仓库管理的常见问题：
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，
一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费
6、 存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象；
7、 资金占压情况严重
8、 对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限；
9、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。
二、现代仓库管理面临的问题:
(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、 *** 作不方便;
(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；
(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；
(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下；
(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；
(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；
(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。。。。。。
三、基于物联网的RFID\条码技术的仓库管理软件系统
广州溯源信息技术有限公司(DESOFT) 仓库管理系统(DE Warehouse Management System， DE WMS) 是基于物联网RFID\条码技术的仓库物流管理系统，主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝对接ERP，提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务!

一、如何管理好仓库

1、4S 整理、整顿、清扫、清洁

仓库管理要做到两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理要做到三清：数量、质量、规格

仓库管理要做到三洁：货架、物件、地面

仓库管理要做到三相符：帐、卡、物

仓库管理要做到四定位：区、架、层、位

2、每周一次不定期检查，结果通报

3、每年对仓库员进行“安全”和“素养”轮训

二、传统仓库管理的常见问题：

仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，

一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。

归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费

6、 存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象；

7、 资金占压情况严重，截至2008年12月末，账面库存金额684万元，其中库存时间3个月未领用的225万元、库存时间6个月未领用的102万元，其中不乏一些单位价值5000元以上甚至上万的备件和设备。按现行短期6个月贷款利率486%计算，保守估计积压6个月损失利息24786元，积压3个月损失利息27338元；

8、 对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限；

9、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。

三、现代仓库管理面临的问题:

(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、 *** 作不方便;

(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；

(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；

(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下；

(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；

(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；

(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产

四、仓库分类

1、企业仓储活动的类型

企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓  储，管理也更具灵活性。

2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

五、仓库管理规则

1、先进先出原则（FIFO）。

2、库存的ABC管理原则。

3、锁定库位原则，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。

4、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

六、基于物联网的RFID\条码技术的仓库管理软件系统

广州溯源信息技术有限公司(DESOFT)  仓库管理系统(DE Warehouse Management System, DE WMS) 是基于物联网RFID\条码技术的仓库物流管理系统，主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝对接ERP，提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。

七、ERP或SAP集成条码系统的介绍

ERP或SAP自己也有WMS,很完善及专业，也可以做到和条码系统一样库位管理、实物管理，

但是实施SAP WMS流程比较复杂，成本也高，国内这方面的顾问也少，所以一般国内客户较少上SAP WMS模块。国内SAP客户的所谓仓库管理只是个财务帐的库存管理。客户上SAP集成RFID/条码WMS，一方面当然是先进的物联网RFID/条码技术的应用(高效&核对＆防错)，另一方面是节约成本(SAP license费用,通过一个用户账号连接SAP,其他用户权限在条码系统维护)。

广州溯源(DESOFT)是运用物联网RFID/条形码技术集成SAP（WMS/MES）系统专家!

SAP是个开放的系统，提供了集成开发的接口组件DLL，方便第三方系统集成，第三方系统不用了解表结构。条码系统通过SAP提供的接口组件DLL，通过RFC（Remote Function Modules/远程调用技术）调用BAPI。BAPI(business application programming interface)是面向对象程序设计方法中的一组程序接口。它允许程序员通过SAP将第三方软件整合成R/3专有产品。为了完成一些特殊的商业任务，如上传交易数据等，R/3系统中内置了BAPI。

运用物联网RFID\条码技术推动中国制造业发展是溯源不渝的使命！

经销商/生产厂家仓库库存管理弊端：
一、库存管不准，每次盘点盈亏数较大；
二、商品备货无根据，畅销的商品断货，滞销的商品库存很高，不能合理的控制仓库周转率；
三、仓库和财务以及业务不能很好的衔接工作；
四、客户订单不能及时的配送以及不能很好的进行车辆调度；
五、库存出现盈亏的时候，无据可查；
六、仓库的货龄管理问题，导致仓库的过期货和临期品很多；
七、仓库内的残次品和正常商品混堆；
八、发货出库时，商品发错、漏发、重发；
友商零供管理机构针对国内经销商/生产厂家仓库管理进行调查，发现仓库管理不好，主要包括以下几个原因：
一、仓库管理没有规章制度，仓库好比菜园地，所有人员随意进出，甚至很多的员工在仓库内部抽烟；
二、公司的管理层没有仓库管理意识，自己带头在违反公司的仓库管理制度，忽视消防意识；
三、无单发货，就是说仓库没有看到公司开具的出库单就随意出库；
四、仓库内部好坏货，没能分开堆放，导致仓库内部很乱；
五、仓库内部临期商品和正常商品没有合理的分开堆放；
六、公司的退货不及时处理，需要报损的商品没有及时报损；
七、仓库的盘点不勤快，导致仓库的盈亏数发生后，由于盘点时间跨度太长，无法查到什么原因造成的；
八、仓库的货物的安全库存没能合理的控制，导致该有的没有，不需要的积压；
九、仓库没有专业的报表，没有任何的分析数据，全部凭仓管的经验；
十、仓库的入库制度不严格，导致仓库内部的临期商品没必要的增加；
十一、仓库的管理职责不明确，赏罚不分明，导致员工没有主人翁意识；
十二、发货的责任心不强，错发、漏发、重发时常出现，并且不能及时发现，甚至无人监督；
综上所述这些问题，其实大部分经销商老板还是明白的，但是问题是他们知道了问题的根结，但是却不能很好的解决或者不知道怎么解决。在这里友商零供管理综合多年的供应商内部管理研究，结合实际的情况将提供一套专业的独特的解决方案给大家分享。
友商零供解决方案：仓库库存如何管理？
一、公司老板从自己开始重视仓库的管理，因为对于老板来说，公司的“现金库”和“实物库”管理非常的重要；
二、仓库的管理中“防火、防盗”等消防要重视；
三、公司仓管的“政审”要加强，也就是说要重视仓管这个职位，不要总以为业务员才是重要的；
四、绝对禁止无单发货、手工白条发货、不符合手续以及越权的借货等；
五、仓库的货物堆放要根据批次，堆放时要充分考虑到先进先出；
六、临界期、过期、不能二次销售、带退回供应商的商品要分开堆放，切忌不能和正常商品混合在一起，这样会导致仓库的混乱、库存不准、损耗加大以及仓库的整洁；
七、商品尽量根据品牌、类别分门别类堆放，这样将大大减少发货时间，当然公司的发货单或者配货单，必须要根据品牌和类别排序打印，否则则做不到减少发货时间；
八、实物仓库中的所有商品必须进行系统化管理，全部进入公司的系统进行统一管理，保护公司的宣传物料以及广告赠品；
九、规范收发货流程，必须制定一套规范化 *** 作流程，并且严格执行 *** 作流程，仓库的管理不能有随意性，否则你所有的努力将白费；
十、严格把控收货时的货龄检查以及包装完整度检查，切忌只要你将货物收到仓库，并且在对方送货单上签字确认，那么该商品的所有权将变成公司的，那么如果由于收货时候产生的一丝疏忽，都将是公司的损失；
十一、在发货期间，必须清晰的知道，我们的终端客户对货龄或者包装的要求，不能由于我们发货时的不专业，导致客户拒收，甚至由于订单缺送，导致我们的终端客户对公司进行缺送罚款，当然，这个必须公司有专业的系统，进行数据分析与监控，在打印配货单或者送货单的时候进行必要的提醒；
十二、仓库管理要想你的仓库盈亏数杜绝或者降低，那么频繁的核对实物库存这个很重要，一般我们是要做到：每天对当日有动销的商品进行核对，每周根据品牌进行库存核对，每月全面盘点一次。要做到这点，公司要对仓库管理员进行必要的装备配备，使用仓库扫描PDA设备，能明显的降低仓管的工作压力，快速盘点，快速得到盈亏数据；
十三、引进专业的“供应商管理专用软件”确保公司的所有员工的工作职责明确，执行到位；
十五、如果资金允许，在仓库引进条码扫描管理功能，对于仓库发货商品，采用先配货->扫描->打正式出库单模式进行，这样可以100%控制仓库‘划单’现象，并可以提高发货的正确率，杜绝错发、漏发、少发、多发现象。
不管公司的大与小，也不分公司的类型，《供应商内部标准化管理》已经是必须的，也是迫切的。

WMS，即仓库管理系统，是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则（algorithms），对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。
WMS的优点：
·基础资料管理更加完善文档利用率高 仓储管理系统·库存准确
· *** 作效率高
·库存低，物料资产使用率高
·现有的 *** 作规程执行难度小
·易于制定合理的维护计划
·数据及时, 成本降低
·提供历史的记录分析
·规程文件变更后的及时传递和正确使用
·仓库与财务的对帐工作量见效效率提高
·预算控制严格、退库业务减少
目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS,从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。 而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。
WMS软件和进销存管理软件的最大区别在于：进销存软件的目标是针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理--报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导 *** 作员给某定单发货：当 *** 作员提出发货请求时，终端提示 *** 作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数量的那几种商品，扫描货架和商品条码核对是否正确，然后送到接货区，录入运输单位信息，完成出货任务，重要的是包括出货时间、 *** 作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。仓储管理系统利用物联网、大数据等技术为多货多仓的企业实现智能化库房管理、系统化仓储管理、透明化备料管理，细化库内作业流程。系统支持多业态、多模式、多仓库的企业个性化需求，以数据信息自动采集分析、无缝连接上下游软件，为管理者提供完备的仓储信息，提升库存周转效率、提高库存准确性、优化仓库作业标准，打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。

其功能模块包括：

1初始化：WMS系统在启用前，可对系统的运行规则做出自定义设置，如：出入库的逻辑校验、出入库的来源设置、关账规则等。针对仓库中库存物料，新系统启用前可将库存物料清单直接导入系统，作为初始数据。

2基础资料

3仓库管理：可视化库位，通过库位图能更清晰地管理和分配资源。

4过账管理

5入库管理：采购入库、生产入库、销售退货、项目入库、拆包装入库。

6出库管理：生产领料、采购退货、销售发货、拆包装出库、报废出库。

7库存管理：仓库的库存数量情况，可通过系统的库存管理进行多维度查询，按仓库/库位查询、按项目查询库存、按批次号查询库存、按物料查询库存、库存信息汇总查询、库存信息详细查询，所有查询均支持导出。

8拆包管理：针对供应商送货的时候，按大包装统一送货，实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面，专门进行小包装拆解和条码打印功能。

9调拨管理：仓库调拨、项目调拨。

10盘点管理：盘盈、盘亏。

11外部接口数据查询

12关账

HSWMS系统还可以为企业带来以下价值。

1、提高库存空间利用率：通过各环节实时数据采集、分析，帮助管理者做出科学决断，提高仓库管理水平，提高库存准确率，降低库存成本。

2、降低物流作业成本：优化作业路径，指导作业方法，合理降低物流作业成本。

3、降低劳动力成本：利用移动端的便捷处理、智能化信息技术，降低对仓库员工经验能力的要求，有效降低劳动力成本。

智源WMS系统作为能够无缝有效连接企业上下游信息管理系统的仓储管理系统，其依靠物联网、大数据等技术，实时收集并分析仓储信息，帮助企业全方位、透明化监控库存，提高库存利用率、提升供应链响应速度，有效降低企业的生产运营成本，增强企业整体竞争能力。

1全条码管理

通过规范业务流程，利用扫码等设备，对出入库货品进行记录，提高仓库处理能力，减少资料处理时间和费用，减少人为失误。

2可视化管理

实时采集、记录、传递库房数据缩，解决库存数据和现场库存时间差，减少库盘点时间和费用，帮助管理者作出科学有效的决策。

3绩效管理

实时掌控各订单任务状态，合理利用仓库的人力资源，实现精准有效的绩效考核。

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