精基准的选择原则

选择精基准时主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则：(1)基准重合原则所谓基准重合是指设计基准作为定位基准以避免产生基准不重合误差。即选设计基准作为定位基准，这种基准重合的情况能使某个工序所允许出现的误差加大，使加工更容易达到精度要求，经济性更好。

但是，这样往往会使夹具结构复杂，增加 *** 作困难。而为了保证加工精度，有时不得不采取这种方案。(2)基准统一原则当工件上有许多表面需要进行多道工序加工时，应尽可能在多个工序中采用同一组基准定位，这就是基准统一原则。例如加工轴类零件时，采用两中心孔定位加工各外圆表面，就符合基准统一原则。 箱体零件采用一面两孔定位，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准，均属于基准统一原则。(3)自为基准原则有些精加工工序为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工表面本身作为定位基准，这就是自为基准原则。(4)互为基准原则为了使加工面获得均勻的加工余量和较高的位置精度，可采用加工面互为基准，反复加工的原则。(5)便于装夹的原则工件定位要稳定，夹紧可靠， *** 作方便，夹具结构简单。工件上的定位精基准，一般是工件上具有较高精度要求的重要表面，但有时为了使基准统一或定位可靠， *** 作方便，需人为地制造一类基准面，这些表面在零件使用中并不起作用。